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自动定量包装秤自动功能的外部设备

来自:http://www.uuu217.com/ 作者:包装秤小编 发布时间:2015-12-21 查看次数:

自动定量包装秤采用重力式及电磁振动双给料方式,能提高工作精度和速度。它具有结构紧凑、性能可靠、自动化程度高等特点。它是一种用于化工、粮油、医药等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的自动设备。

一、自动功能的外部设备    
一个完整的自动化结构方案由很多部件组成,其中,端臂操作工具、材料运送装置和识别/验证系统是主要组成部分。
 
1.臂端操作工具    
机械手就是利用与其端部联接的装置从一个位置移到另一位置的一种工具。臂端操作工具,即端部操作器,是用来抓取产品、定向移动和感受性能参数的一个部件。在包装应用中,端部操作器通常设计成能直接使用的真空套、夹紧爪或两者结合的型式。它们的结构方案可以从单一型的真空套到系列型真空套或夹紧爪的排列式结构等。
 
2.材料输送装置    
材料运送及处理装置是在传动和制造过程中,为产品的输送、储运和控制时自动移动所需要的某些类型的设备。其中包括动力传送带、单轨吊车、自动导向车和机械手等。在包装过程中,需要考虑材料运送处理的因素有:产品形状、重量及材料性质;在运输、包裹及装载期间产品的运速、距离和方向;与其他装置进行联接时所需控制水平以及如果需要时允许重新形成构件的机动灵活性。一种典型的材料运送及处理系统包括:带型输入传送器、贴标机、条码阅读器、自动装置和输出传送器。一个用户图形界面提供了描绘出托盘堆码形式的容易操作的平台。根据控制生产的工件数量,机械手抓取、定向移动和安放(堆码)每个包装容器(箱、盒、桶和罐等)在正确的托盘位置上。
 
3.识别及验证系统    
识别、验证和精确跟踪产品的能力已经成为整个包装系统不可缺少的环节。识别方法可以使用传统的条码到无线电射频(RF)传感器,它们能够跟踪托盘或全部产品。联机的条码印刷及验证也是必要的。能够提供有效可靠手段,确保产品质量的可视技术(Visiontechnology)可用于包装的很多场合,例如,产品的检测和定向、充填水平及计数、光学贴标、文字识别、贴标文案验证、标贴记录以及全部文字和图形的验证(离开生产线)等。条码系统通过产品型式、日期/区码和制造厂名为印前或联机的印刷工序识别产品。条码扫描仪和视频识别系统记录并验证产品标贴以确保识别的完整性。一种典型的可视条码检测能力可以确认每个条码对应于每种产品。
 
二、自动包装的过程    
实现包装自动化,首要和最重要的一步就是定义过程。一项优质的工作项目是根据过程的特点,而不是根据自动化设备来确定最终设计方案。在定义这一过程时,需要考虑的三项关键因素是产品及包装结构形式、生产总量和劳力人力因素。
 
1。产品/包装结构形式    
产品/包装的结构设计直接影响到所需自动操作器和材料运送处理的形式。产品/包装的结构尺寸、形状、材料和重量将决定端部操作器的结构设计方案和自动器有效载荷的需求。具有复杂形状特征的包装件结构设计,如椭圆形包装容器比标准的圆形或方形包装件具有更困难的定向问题。增加系统复杂性的定向需求,应在加工实施以前进行仔细研究和分析。在进行充填箱盒的情况下,机械手端部自动操作器一般都提供一种工序,即能够抓住足量的产品,一次性充填一个完整的箱盒。这样,使得自动操作器的移动距离尽可能减少并保持传送带或生产线上的产品连续行进。
 
2.产品生产通过量    
促进包装自动化设计的主要动力在于产品生产总的通过量。生产线的速度越快,应用自动抓手和分类装置有助于降低自动器的工作负荷,而跟随包装件的标准自动器可能会越少。生产线速度不但影响到处理产品的自动化装置,对贴标操作和可视检验也有影响。为了达到有效可视检测技术,必须表明几项相关问题。其中包括:零件图形一致性、检测可重复性、传递速度一致性(例如生产线的波动情况)、需要完成检测的数量和合适的软件程序等。这些因素突出地影响到一个可视系统的形式和成本。按一般规则,如需检测的数量越多,视频运转速度就越快,这样就会导致更复杂更昂贵的结构方案。当视频装置与自动机构组合成一体后,整个自动器就能连续一致地并以可重复方式实现包装件的定向和展现。
 
3.劳力或人力因素    
自动化包装设备的运行是管理、工程和生产各部门之间不断有效的合作、交流、互动创造的成果。所有相关人员及技术部门必须集合在一个紧密团结的集体中——这个集体按照制订的工作过程共同行动一一以同一目标为动力、以战略方式体现出一种凝聚力。

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