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粉末自动包装秤总体布局及传动系统

来自:http://www.uuu217.com/ 作者:包装秤小编 发布时间:2015-10-12 查看次数:

粉末自动包装秤具有修正传感器的功能,能帮助减少传感器误差,有效地提高系统测量和控制精度。其由于采用微处理器等大规模集成电路,可以减少分立元件数量,使仪表更具有较高的稳定性和可靠性。主要适用于粉装物料及颗粒物料的定量包装。

1、功能与应用范围
粉末自动包装秤自上世纪五十年代开发到现在己有数十年了,当时开发出的机种功能单一,应用范围窄,但是容易实现、可靠。电动机的动力和运动通过三角带(或称为V形带)或平皮带输送给分配轴,再由分配轴分给供送内装物、中封牵引器、端封切断器、输出包装物等,只能对单一内装物及同一尺寸的内装物进行包装。这样就存在有如下几个问题:  
(1)包装秤的生产能力不可改变; 
(2)包装秤对包装袋尺寸变化的适应性差;  
(3)供送粉粒料、供送包装膜、中封牵引、端封切断等的最佳配合问题; 
(4)当有印刷图案时,保证图案的完整性的问题。  
考虑到市场的深入,人们对生产追求高效化、安全化、自动化。故产品的功能要齐全、速度要快。  
 
粉末自动包装秤适用的范围如下: 
(l)包装材料:塑编袋、纸质袋。  
(2)包装物品:小麦、玉米、大米等粉粒料的大多数粮食。 
(3)包装规格:长 (70~90cm);宽40~55cm。 
(4)生产能力:7-8袋/分  
(5)附属装置:光电跟踪补偿装置、计数装置、温度控制装置、工控装置等
(6)电能消耗:3.2Kw
 
2、工艺分析 
粉末自动包装秤是针对粉料粒式粮食或其他产品进行外包装的一种手段。在工艺分析中,首先对内装物物件的特性、包装材料和包装过程作详细的分析和研究,并对单功能机的分析,进行扩展其功能,如扩展它的包装尺寸范围、扩展它的包装物件、扩展它的包装材料、扩展它的包装生产力等。这些扩展涉及到的主要部件的分析比较,以便得出可靠的机构。
 
3、总体布局
包装工艺确定以后,要考虑如何实现这种包装动作。因此,要求选择合适的传动、操作和执行机构。这些机构组成若干个部件,这些部件相互位置怎样安排?它们又是怎样联系和形成一个完整的总体?这就是包装秤总体设计的任务。包装秤的传动与控制机构,可以采用机械式,液压式,或气动式。应根据产品的特点、生产能力、使用者的情况等具体条件以及机器动作的复杂程度而定。
 
粉末自动包装秤一般包装速度在7袋每分,最高可以达到10袋没分钟。要实现这样高的包装速度,而且要保证动作的相互协调和工作可靠稳定,用液压式或气动式控制机构尚有困难,因为液体和气体有可压缩性,而且油液的粘度大,高速换向运动时惯性冲击大、发热高,液压还会因温度升高而使粘度变化,影响动作的准确性,所以一般只用于活塞往复动作较慢的机械。目前国内外在粉末自动包装秤中大多采用机械传动方式。因为连杆、凸轮机构一经调整后就能严格保证动作的可靠性,并且能实现比较复杂的动作,并配合当今的电子技术和微机控制技术,更进一步提高生产率。
 
根据以上分析,本文设计的粉末自动包装秤的操纵系统采用机械式控制系统,涉及有:链条传动,带(齿形带)传动,齿轮传动等机构。  布局形式的选定,最主要根据包装工艺的特点即决定于包装的工艺性。布局式要便于包装,使机构简化,工人操作和维修方便。根据包装工艺,粉末包装秤布局形式宜采用立式布局,这样便于进料、送纸、包装、封切等。  
在设计中总体布局要求:  
(1)传动系统力求简洁,在能满足多功能基础上保证结构简单; 
(2)机械操作,调整简单,易上手,装拆方便,联锁防护可靠; 
(3)操纵手柄位置方便操作,也考虑到润滑系统等; 
(4)排料位置考虑方便安全; 
(5)外形美观大方,移动安装方便。
 
4、总体传动系统
传动系统是机器的重要组成部分由它驱动各个执行部件按工艺要求完成各种动作。传动系统的传动精度,将直接影响机器的包装加工质量。传动系统的精度不高是机器振动、噪音主要来源。传动系统直接影响机器结构的复杂程度,所以传动系统关系到机器的结构和性能。
 
5、传动系统的组成
由上面讨论过的包装工艺知,传动系统的组成由如下几部分组成: 
(l)供送包装薄膜
(2)粒料供送; 
(3)中封牵引的运动; 
(4)端封切断器的运动。  
由包装工艺及循环过程知,它们的几部分传动要求是:   
(1)在工作时,端封切断器应与包装薄膜材料的运动速度相当,以免端封产生皱纹。为适应不同袋长要求,选用变速机构驱动,使端封切断器封切瞬时的角速度可调。   
(2)端封切断器应在两袋之间的中间位置缝合并切断。当袋长改变时,它的工作相位需作相应调整。

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