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在包装过程中自动定量包装秤出现误差如何是好

来自:http://www.uuu217.com/ 作者:包装秤小编 发布时间:2016-03-18 查看次数:

    自动定量包装秤是我们新出的一款使用极为便利的产品。自动定量包装秤的出现不仅仅为大家带来了极大的方便,还未大家节省了大量的人力物力。但是在使用自动定量包装秤的过程中可能会出现一些小困扰。今天要了解的是关于在包装过程中自动定量包装秤出现误差如何是好的内容,希望能够对大家有帮助哦。
 
 
    在自动定量包装秤包装过程中,出现问题最多的就是误差现象的发生。引起误差的原因有很多,如称重控制器参数的设置、料斗及机械传动的灵活可靠性,闸板开度、物料流动性好坏、重量传感器及连接线等都影响最终重量。自动定量包装秤误差可分为一般误差和严重误差两种,误差范围在20~200g为一般误差,500g 以上为严重误差。
 
一、一般误差:
 
    解决起来比较简单, 在排除设备故障原因后,大部分都是控制参数设置不当及料斗内粘料或粘料脱落造成的,我们只需对控制参数进行修改和对落差进行小范围的调整即可解决, 一般情况下,落差数值控制在0.4~0.7 之间较为适合,如设定值超过0.7 时,应采用改变快进料参数来调整超差,而不再用落差来调整,因为落差值太大,将影响到测量精度。快进料参数一般设定范围为7~9kg,设置快进料参数太小,容易造成波动,设置太大,包装速度将太慢。如果调整落差和快进料仍然无法消除超差,可采用清零和校秤的方法来解决。
 
 
二、严重误差
 
    造成严重误差的原因较复杂, 主要来自气缸、电磁阀、料门、料斗、料仓插板等几部分。
 
    (1)如果每袋都有误差,且误差很严重,出现此类问题,一般是快、慢进料门或秤料斗底门出现了异常情况,该关闭的没有关闭或者关不严,有漏料现象。可以首先检查电磁阀,按手动按钮,如动作,可排除电磁阀体故障, 同时可以观察气缸是否动作, 或动作是否到位。如都正常,并且检查测量电磁阀线圈是好的,电磁阀的输入线路也没问题时, 我们就要检查控制部分。控制部分检查依据包装秤PLC原理图,根据指示灯的通断逐步检查。例如:当完成一次包装和刚刚运行时,快进料应打开而未打开,我们检查控制部分的方法为,首先应看PLC上输入灯是否亮,如灯亮,说明控制器完好,如不亮则控制器有问题,需更换控制器。其次,我们再看PLC上输出指示灯是否亮,灯亮为有信号输出,PLC部分正常,反之则PLC 故障,我们将线路更换到备用的接点上并修改PLC组态和下装程序,主要原因和夹袋器不动作的一种情况类似,都是为PLC长期工作同时现场环境较差, 造成控制柜内的粉尘较大使继电器触点发生粘连或烧毁。
 
    (2)偶尔连续几袋出现误差现象,且误差数值较大。出现此类问题,一般都是有物料块卡在进料门处,导致进料门不能关上。敲掉后即可恢复正常;还有一种情况就是进料门动作不流畅,出现卡滞的现象。由于物料流速快,瞬间的卡滞会造成大量的物料落入秤料斗中,从而造成误差。进料门出现卡滞的原因是因为进料门轴承处附着了大量的物料粉尘, 粉尘结垢后导致动作不灵活,也就引起了超差现象的发生,拆下清理或更换轴承后问题即可解决。为避免该现象的发生,必须定期清理进料门上的物料粉尘。
 
    (3)计量不准,仪表显示不稳定。重量不能够在小范围内稳定,称重控制器在校零后,零点会出现漂移。首先应对秤料斗上的吊杆进行检查, 看其是否有松动的现象, 因为吊杆是称重传感器与秤料斗之间的连接部件, 吊杆的松动会造成称重传感器测量的不稳定性。另外还要对其传感器的接线盒进行检查,看其线路板上是否有腐蚀的现象,最后要检查重量传感器是否损坏。
 
 
    通过这篇在包装过程中自动定量包装秤出现误差如何是好的文章的了解,大家已经清楚的知道在面对自动定量包装秤误差时应该如何应对了。如果您还有什么疑问,欢迎来电咨询我司了解哦。阅读过本文的伙伴还喜欢:定量包装秤发展需根据现状寻新突破点




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